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隨著預(yù)制菜行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)線的規(guī)模與數(shù)量持續(xù)擴(kuò)大，水、電、氣等能源的消耗量也隨之攀升。但一個(gè)不容忽視的現(xiàn)象是，不少預(yù)制菜生產(chǎn)企業(yè)在能耗管理上仍處于粗放狀態(tài)，能源使用缺乏精細(xì)化計(jì)量與明確的責(zé)任落實(shí)機(jī)制，由此造成的能源浪費(fèi)問題日益凸顯，不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，也與綠色發(fā)展的行業(yè)趨勢(shì)相悖。

當(dāng)前，預(yù)制菜生產(chǎn)線的能耗浪費(fèi)主要體現(xiàn)在多方面。在用水環(huán)節(jié)，部分生產(chǎn)車間的清洗、解凍等工序缺乏定量控制裝置，水龍頭長流水、水資源重復(fù)利用率低等情況較為常見；用電方面，生產(chǎn)設(shè)備的待機(jī)能耗被忽視，部分高耗能設(shè)備未根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，車間照明、通風(fēng)系統(tǒng)也存在 “無人燈亮”“過度通風(fēng)” 的浪費(fèi)現(xiàn)象；用氣領(lǐng)域，蒸煮、殺菌等工序的燃?xì)夤?yīng)缺乏精準(zhǔn)調(diào)控，燃?xì)庑孤z測不及時(shí)等問題，進(jìn)一步加劇了能源損耗。而這些浪費(fèi)的背后，核心癥結(jié)在于缺乏完善的精細(xì)化計(jì)量體系。許多企業(yè)僅對(duì)整體能耗進(jìn)行籠統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，未在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、單條生產(chǎn)線或單個(gè)工序設(shè)置細(xì)分計(jì)量儀表，無法準(zhǔn)確掌握各環(huán)節(jié)的能源消耗數(shù)據(jù)，也就難以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

責(zé)任落實(shí)不到位則讓能耗管理陷入 “無人負(fù)責(zé)” 的困境。不少預(yù)制菜企業(yè)未建立明確的能耗管理責(zé)任制，既沒有指定專門的部門或人員負(fù)責(zé)能源管控，也未將能耗指標(biāo)分解到具體崗位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。員工缺乏節(jié)能意識(shí)，認(rèn)為能耗高低與自身無關(guān)，操作過程中隨意浪費(fèi)能源的行為得不到有效約束。同時(shí)，企業(yè)缺乏對(duì)應(yīng)的考核與激勵(lì)機(jī)制，即使發(fā)現(xiàn)能耗超標(biāo)，也難以追究相關(guān)責(zé)任，更無法調(diào)動(dòng)員工參與節(jié)能的積極性，導(dǎo)致粗放式能耗管理模式長期難以改變。

其實(shí)，預(yù)制菜生產(chǎn)線的能耗浪費(fèi)并非無法解決。通過建立精細(xì)化計(jì)量體系，在關(guān)鍵工序、設(shè)備終端安裝計(jì)量儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測水、電、氣的消耗數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠精準(zhǔn)定位浪費(fèi)環(huán)節(jié)；明確各部門、崗位的能耗管理責(zé)任，將能耗指標(biāo)納入績效考核，搭配相應(yīng)的激勵(lì)與約束機(jī)制，可有效調(diào)動(dòng)員工的節(jié)能主動(dòng)性；此外，加強(qiáng)員工節(jié)能培訓(xùn)，普及節(jié)能操作規(guī)范，也能從日常操作層面減少不必要的能源消耗。

在綠色發(fā)展成為行業(yè)共識(shí)的當(dāng)下，預(yù)制菜企業(yè)亟需告別粗放式的能耗管理。精細(xì)化計(jì)量與明確的責(zé)任落實(shí)，不僅能幫助企業(yè)降低運(yùn)營成本，更能推動(dòng)行業(yè)向低碳、可持續(xù)的方向發(fā)展。那么，面對(duì)能耗浪費(fèi)的現(xiàn)狀，預(yù)制菜企業(yè)是否已經(jīng)做好了向精細(xì)化能耗管理轉(zhuǎn)型的準(zhǔn)備？