隨著即熱米飯、中式鹵味等預(yù)制菜品類爆發(fā)，行業(yè)規(guī)模已突破 4000 億元，但設(shè)備環(huán)節(jié)的 “短板” 卻愈發(fā)明顯 —— 據(jù)《中國(guó)預(yù)制菜產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示，當(dāng)前國(guó)內(nèi)預(yù)制菜加工設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率不足 50%，高精度智能控制系統(tǒng)、低溫?zé)o菌灌裝設(shè)備、多品類適配加工線等核心環(huán)節(jié)，仍高度依賴進(jìn)口品牌。進(jìn)口設(shè)備不僅采購(gòu)成本比國(guó)產(chǎn)設(shè)備高 30%-50%，且維修周期常達(dá) 1-2 個(gè)月，配件供應(yīng)滯后，嚴(yán)重制約中小預(yù)制菜企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏。要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)設(shè)備從 “跟跑” 到 “逆襲”，需精準(zhǔn)破解三大 “卡脖子” 難題。

首先，核心技術(shù)攻關(guān)需瞄準(zhǔn) “細(xì)分痛點(diǎn)”，避免 “全面撒網(wǎng)”。當(dāng)前進(jìn)口設(shè)備的優(yōu)勢(shì)集中在兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是智能控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，比如進(jìn)口生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故障率低于 0.5%，而部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備故障率仍在 3% 以上；二是無(wú)菌灌裝的精度，針對(duì)湯類、醬料類預(yù)制菜，進(jìn)口設(shè)備的密封性可將微生物污染率控制在 0.1% 以下。國(guó)內(nèi)企業(yè)可從 “單點(diǎn)突破” 切入，比如某山東設(shè)備廠商針對(duì)鹵味預(yù)制菜研發(fā)的 “雙溫區(qū)殺菌控制系統(tǒng)”，通過(guò)分區(qū)控溫技術(shù)將殺菌效率與食材口感平衡，已替代某進(jìn)口品牌的同類設(shè)備，成本降低 40%；某廣東企業(yè)研發(fā)的 “柔性灌裝閥”，通過(guò)硅膠材質(zhì)改良，將醬料灌裝精度誤差縮小至 ±2g，達(dá)到進(jìn)口設(shè)備水平。

其次，場(chǎng)景適配需貼合 “中式預(yù)制菜特性”，打造差異化優(yōu)勢(shì)。進(jìn)口設(shè)備多為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，難以適配中式預(yù)制菜 “品類雜、工藝多” 的特點(diǎn) —— 比如處理梅干菜扣肉需先切片、再腌制、后封裝，進(jìn)口生產(chǎn)線需多次調(diào)整參數(shù)；而針對(duì)涼拌菜的脫水環(huán)節(jié)，進(jìn)口設(shè)備的脫水速率常與食材脆度需求不匹配。國(guó)產(chǎn)設(shè)備可聚焦 “定制化” 發(fā)力：一方面開發(fā)模塊化組件，比如某企業(yè)推出的 “多功能加工模塊”，通過(guò)更換切片刀盤、攪拌槳葉，可快速切換土豆絲、蘿卜丁等 10 余種食材加工模式，適配涼拌菜、餡料等不同場(chǎng)景；另一方面優(yōu)化工藝適配性，比如針對(duì)中式鹵味的 “低溫慢煮 + 真空鎖鮮” 組合設(shè)備，能精準(zhǔn)控制鹵制溫度在 65-70℃，同時(shí)實(shí)現(xiàn)封裝前的水分平衡，解決進(jìn)口設(shè)備 “鹵制不入味、封裝后出水” 的問(wèn)題。

最后，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同需構(gòu)建 “產(chǎn)學(xué)研用” 閉環(huán)，降低創(chuàng)新成本。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)設(shè)備企業(yè)多為中小型廠商，研發(fā)投入不足營(yíng)收的 5%，而進(jìn)口品牌研發(fā)投入占比普遍超 15%。要彌補(bǔ)這一差距，需打通 “企業(yè) + 高校 + 下游用戶” 的協(xié)同鏈路：比如江蘇某預(yù)制菜產(chǎn)業(yè)園牽頭成立 “設(shè)備創(chuàng)新聯(lián)盟”，聯(lián)合江南大學(xué)食品學(xué)院、10 家預(yù)制菜企業(yè)與 5 家設(shè)備廠商，針對(duì) “即熱米飯復(fù)熱設(shè)備” 開展攻關(guān) —— 高校提供熱傳導(dǎo)理論支持，預(yù)制菜企業(yè)提供口感測(cè)試數(shù)據(jù)，設(shè)備廠商負(fù)責(zé)技術(shù)轉(zhuǎn)化，最終研發(fā)的 “微波 + 蒸汽雙復(fù)熱設(shè)備”，將米飯復(fù)熱后的硬度值控制在 45-50HA（進(jìn)口設(shè)備水平），研發(fā)周期縮短至 6 個(gè)月，成本降低 35%。此外，地方政府可針對(duì)性出臺(tái)政策，比如對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口的企業(yè)給予 10%-15% 的購(gòu)置補(bǔ)貼，對(duì)核心技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目提供研發(fā)資金支持，加速技術(shù)落地。

國(guó)產(chǎn)設(shè)備的 “逆襲” 并非追求 “全面替代”，而是要在中式預(yù)制菜的特色場(chǎng)景中建立 “不可替代性”。當(dāng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備能精準(zhǔn)解決鹵味殺菌、醬料灌裝、多品類切換等進(jìn)口設(shè)備難以適配的問(wèn)題，同時(shí)在成本、售后響應(yīng)速度上保持優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)化率的提升將成為必然。隨著更多企業(yè)聚焦細(xì)分場(chǎng)景、深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，未來(lái) 3-5 年，預(yù)制菜設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率有望突破 70%，真正實(shí)現(xiàn)從 “依賴進(jìn)口” 到 “自主可控” 的轉(zhuǎn)變。